Przedmiot testu: Równolegle pracujace pompy firm
Miejsce testu: Poznańska fabryka lidera w produkcji produktów chemicznych dla motoryzacji Czas trwania: 5 miesięcy, praca 8-16 godzin dziennie, non stop Rezultat: Po uszkodzeniu membrany w pompie (2), utwardzacz uszkodził mechanizm rozdzielacza powietrza oraz uszczelnienia. Użytkownik był zmuszony wymienić całą pompę Na zdjęciach:
(1) DEPA - na powierzchni membrany E4 zasadniczo nie widać osadów (poza miejscami mocowania membrany w korpusie pompy), co ewidentnie potwierdza, iż geometria membrany E4 wydajnie poprawia przeplyw cieczy przez pompę, co skutkuje znaczym zmniejszeniem (lub niemal całkowitym wyelinimowaniem) kawitacji oraz wyższą wydajnością pompy.      | Membrana DEPA E4 (konstrukcja):  (2) Pompa amerykańska - wyraźny osad na powierzchni membrany - spowodowany najprawdopodobniej kawitacją. Charakterystyczne dla utwardzaczy - jak mają kontakt z powietrzem wysychają, po rozlaniu utwardzacza na płaskiej powierzchni tworzy się biały nalot - obserwujemy to na powierzchni membrany tego producenta.    Wniosek: Niejednokrotnie po uszkodzeniu membrany i przedostaniu się cieczy do wnętrza pompy (do bloku centralnego) uszkodzeniu ulegają elementy rozdzielacza powietrza oraz uszczelnienia, oringi itp. W szczególnych przypadkach pompowania cieczy agresywnych, po dostaniu się do medium do wnętrza pompy, może ono spowodować również uszkodzenia bloku centralnego. Dłuższa żywotność membran to wydłużona praca nie tylko samych membran ale i całej pompy, a więc zdecydowanie niższe koszty eksploatacji. |
Sponsorzy:          |
Depa >
Porównanie membran teflonowychopublikowane: 9 mar 2010 10:26 przez Zachód Lobex [ zaktualizowane 16 mar 2010 04:02 ] |